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迪恩机床是高精度和高生产率的自动化迪恩机床,它的加工过程中的动作顺序、运动部件的坐标位置以及辅助功能等都是通过数字信息去自动控制的,整个加工的过程是数控系统通过数控程序来自动完成的,在工作的这期间,工作者可以不进行操作,不会如普通的迪恩机床那样,有人工进行控制对薄弱环节,来进行人为的补偿。因此,迪恩机床在结构上,提出了比普通的机床更高的要求。
为了提高迪恩机床的加工精度,需要的是迪恩机床在受力,受热时候变形小,所以,在结构设计上还要尽可能的提高它的静、动刚度,提高其动态响应的灵敏度,提高它的精度保持性,同时保证具有高的抗震性和高的工作可靠性等,这样,在结构上采取了不同于普通迪恩机床的滚动导轨、滚珠螺旋传动、增加很多筋板的床身、加装反馈检测元件、缩短表面成形运动传动链、增加消隙机构、增加阻尼系数、提高迪恩机床的固有频率等措施,以保证上述性能要求。
为了满足效率和高自动化要求,迪恩机床还采用自动换刀、自动对刀、自动变速、刀库(加工中心)、自动排屑、交换工作台、自动装夹等装置。
在迪恩机床上,采取了很多措施来提高迪恩机床的运动精度、定位精度和其精度的稳定性。
同时保证迪恩机床的自动化程度。也是因为这样,才使得迪恩机床在矶械结构上呈现出与普通迪恩机床不同的特点。
这几年以来,高速切削技术发展的很迅猛,并且高速切削技术的发展也对迪恩机床提出了更加高的要求,为了满足高速切削加工要求,斗山机床在结构上发生了根本的变化,和传统的斗山机床相比,它的根本区别就是高速斗山机床的主运动采用了直驱技术,省略掉了中间很多的传动环节,就是采用了“电主轴单元”和“直线电激动单元”等。
机电一体化
迪恩机床的机电一体化,是对总体设计和结构设计提出的重要要求。它说的是,在整个迪恩机床功能的视线,以及总体布局方面需要综合考虑机械和电气两个方面的上佳结合,新型的迪恩机床的各个系统已经不再是各自不相关联的单一的系统了,具有典型的例子是,斗山机床的主轴系统已经不是单一的齿轮和带轮的机械传动,而是更多的由交流电动机为基础的电主轴。电气总轴也已经不再是单一的有例子斗山机床之外的单个部件,而改成了布局上和斗山机床结构有机的融为了一体。由于抗子扰技术的发展,目前已把电力的强电模块与微电子的计算机弱电模块组合成一体,既减小了体积,又提高了系统的可靠性。